Foundry coke mangrupakeun bahan kritis dina industri casting logam, nyadiakeun sumber panas diperlukeun jeung lingkungan réduksi kimiawi pikeun prosés lebur. Beda jeung metalurgi coke, foundry coke merlukeun pos{1}}kuat réaksi (CSR > 60%), réaktivitas handap (CRI <30%), jeung ciri durukan nu leuwih stabil. -kokas foundry kualitas luhur ilaharna ngandung eusi lebu handap 10–12%, eusi walirang di handapeun 0,7%, jeung bahan volatile sabudeureun 1,5%, mastikeun suhu lebur stabil sarta {10}purity beusi lebur tinggi.
Produksi coke foundry modern utamana ngagunakeun batubara volatile -kualitas low{1}}luhur (sapertos batubara coking sareng batubara lemak) dina proporsi anu tepat sareng ngaoptimalkeun struktur coke ngaliwatan prosés coking khusus, kalebet dry quenching (CDQ). Indikator fisik konci ngawengku: kakuatan peupeus (M40) > 85%, résistansi abrasion (M10) <8%, sarta porosity dikawasa antara 35-45%. Parameter ieu langsung mangaruhan perméabilitas tungku cupola, efisiensi lebur, sareng kualitas beusi lebur.
International Foundry Association (IFA) ngagolongkeun foundry coke kana tilu sasmita: kelas premium pikeun -high end casting, Grade 1 pikeun suku cadang otomotif, jeung Grade 2 pikeun produksi casting umum. Milih kelas anu luyu tiasa ningkatkeun efisiensi lebur ku 15-20% sareng ngirangan konsumsi énergi sadayana ku 8-12%. Kalayan régulasi lingkungan anu ngembang, paménta pikeun -kokas foundry rendah (walirang rendah sareng nitrogén rendah) naék gancang, nunjukkeun tingkat pertumbuhan taunan 18%.
